注塑產品銀絲缺陷，如何進行現場排查

原料

• 原料受汙染或粉塵過多時原料容易受熱分解  

  
  

• 水口料（再生料） 添加過多，水口料的再生次數過多或添加比例太高（一般應低於20%）

  
  

• 材料中的助劑分解形成銀紋

  
  

• 材料中水分過多未能充分幹燥，造成製件銀紋

模具

• 由於模具設計上的缺陷（例如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理）使模具溫度差異太大使熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道導致製件出現銀紋

  
  

• 模具轉角位置過於尖銳，料流經過時剪切過大造成銀紋

  
  

• 模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、位置不佳，又無嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣無法排除導致製件出現銀紋 

  
  

• 模具表麵太粗糙，摩擦阻力大，造成模具局部溫度過高，使通過的塑料分解。導致製件表麵出現銀紋

  
  

• 模具漏油，漏水，漏氣造成製件表麵出現銀紋

設備

• 噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解

  
  

• 料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解

  
  

• 加熱係統失控，造成溫度過高而使塑料分解

  
  

• 螺杆設計不當，容易帶進空氣

工藝

• 料溫太高，造成分解

  
  

• 機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度

  
  

• 加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出

  
  

• 注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣

  
  

• 注射速度太慢，不能及時充滿型腔而造成製品表麵密度不足產生銀紋

  
  

• 料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模具溫度太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡

  
  

• 螺杆預塑背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端

材料

• 注塑前先幹燥原料

• 選用穩定性較高的原料

• 控製水口料的加入比例小於20%

• 避免雜質進入原料

模具設計

• 增大主流道、分流道和澆口尺寸

• 設計充足的排氣位置

• 模具中避免出現尖銳拐角，同時應該使模具表麵盡量光滑

• 定時檢修模具，避免模具出現漏油，漏水等情況

成型工藝

• 選擇適當的注塑機，

• 選用合適的螺杆，

• 增大注塑機背壓，

• 調整相應的參數到最佳範圍，

• 改進排氣係統

• 排查材料有無明顯過水受潮現象，可以通過目視觀察外包裝有無過水受潮現象，拆開材料包裝用手感觸材料有無潮濕現象。

  
  

• 排查加料環節，加料過程幹淨避免異料混入；主要檢查料鬥是否幹淨。

  
  

• 排查烘幹設備，查看烘幹設備加熱溫度是否正常（料筒底部有溫度表），鼓風進出是否順暢，可以用手感觸出風口是否有明顯出風感覺。

  
  

• 檢查射嘴電熱圈和料筒溫度是否正常，可用料條在射嘴處劃試，料條熔化則說明該處溫度正常，料條無反應則溫度不正常；料筒溫度可查看溫控麵板，實際溫度不能與設定值偏差超過20℃。

  
  

• 檢查注塑工藝中影響銀紋的關鍵條件，鬆退位置盡可能減小，背壓可適當加大，調整射膠速度到合適範圍。

• 排查模具有無漏油，漏氣，漏水的情況。