淺述注射成型製品缺陷的故障原因和處理方法

日期: 2020/08/17
作者: 丝瓜最新地址APP安卓下载注塑機
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丝瓜视频视频污app下载注塑機全電動注塑機專業生產廠家2020年8月17日訊 不正確的操作條件,損壞的機器及模具會產生很多成型缺點,下麵提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機的時間,及能盡快找出操作問題的原因,操作人員應把所有最好的注塑機型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上,以供日後解決問題時參考之用。 

  

     (1)成品不完整  


  •      故障原因&處理方法

      

  •      塑料溫度太低,提高熔膠筒溫度   


  •      射膠壓力太低,提高射膠壓力   


  •      射膠量不夠,增多射膠量   


  •      澆口襯套與射嘴配合不正,塑料溢漏 重新調整其配合   


  •      射前時間太短,增加射膠時間   


  •      射膠速度太慢,加快射膠速度   


  •      低壓調整不當,重新調節   


  •      模具溫度太低,提高模具溫度   


  •      模具溫度不勻,重調模具水管   


  •      模具排氣不良,恰當位置加適度排氣孔   


  •      射嘴溫度不低,提高射嘴溫度   


  •      進膠不平均,重開模具溢口位置   


  •      澆道或溢口太小,加大澆道或溢口   


  •      塑料內潤滑劑不夠,增加潤滑劑   


  •      背壓不足,稍增背壓   


  •      過膠圈、熔膠螺杆磨損,拆除檢查修理   


  •      射膠量不足,更換較大規格注塑機   


  •      製品太薄,使用氮氣射膠   


     (2)製品收縮  


  •      故障原因&處理方法

      

  •      熔膠量不足,加熔膠量   


  •      射膠壓力太低,高射壓   


  •      背壓壓力不夠,高背壓力   


  •      射膠時間太短,長射膠時間   


  •      射膠速度太慢,快射速   


  •      溢口不平衡,模具溢口太小或位置   


  •      射嘴孔太細,塑料在澆道襯套內凝固。減低背壓效果,整模具或更換射嘴   


  •      料溫過高,低料溫   


  •      模溫不當,整適當溫度   


  •      冷卻時間不夠,延冷卻時間   


  •      蓄壓段過多,射膠終止應在最前端   


  •      產品本身或其肋骨及柱位過厚,檢討成品設計   


  •      射膠量過大,更換較細的注塑機   


  •      過膠圈、熔膠螺杆磨損,拆除檢修   


  •      澆口太小、塑料凝固失支背壓作用,加大澆口尺寸   


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  (3)成品粘模  


  •      故障原因&處理方法   


  •      填料過飽,降低射脫壓力、時間、速度及射膠量   


  •      射膠壓力太高,降低射膠壓力   


  •      射膠量過多,減小射膠量   


  •      射膠時間太長,減小射膠時間 


  •      料溫太高,降低料溫   


  •      進料不均使部分過飽,變更溢口大小或位置   


  •      模具溫度過高或過低,調整模溫及兩側相對溫度   


  •      模內有脫模倒角,修模具除去倒角   


  •      模具表麵不光滑,打磨模具   


  •      脫模造成真空,開模或頂出減慢或模具加進氣設備   


  •      注塑周期太短,加強冷卻   


  •      脫模劑不足,略為增加脫模劑用量   

      

  (4)澆道(水口)粘模

  

  •      故障原因&處理方法

      

  •      射膠壓力太高,降低射膠壓力   


  •      塑料溫度過高,降低塑料溫度   


  •      澆道過大,修改模具   


  •      澆道冷卻不夠,延長冷卻時間或降低冷卻溫度   


  •      澆道脫模角不夠,修改模具增加角度   


  •      澆道襯套與射嘴配合不正,重新調整其配合   


  •      澆道內表麵不光或有脫模倒角,檢修模具   


  •      澆道外孔有損壞,檢修模具   


  •      無澆道抓銷,加設抓銷   


  •      填料過飽 降低射膠量,時間及速度   


  •      脫模劑不足,略為增加脫模劑用量   


  (5)毛頭、飛邊  


  •      故障原因&處理方法   


  •      塑料溫度太高,降低塑料溫度,降低模具溫度   


  •      射膠速度太高,降低射膠速度   


  •      射膠壓力太高,降低射膠壓力   


  •      填料太飽,降低射膠時間、速度及劑量   


  •      合模線或吻合麵不良,檢修模具   


  •      鎖模壓力不夠,增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機   


  (6)開模時或頂出時成品破裂  


  •      故障原因&處理方法   


  •      填料過飽,降低射膠壓力、時間、速度及射膠量   


  •      模溫太低 ,升高模溫   


  •      部份脫模角不夠,檢修模具   


  •      有脫模倒角,檢修模具   


  •      成品脫模時不能平衡脫離,檢修模具   


  •      頂針不夠或位置不當,檢修模具   


  •      脫模時局部產生真空現象,開模可頂出慢速,加進氣設備   


  •      脫模劑不足,略為增加脫模劑用量   


  •      模具設計不良,成品內有過多餘應力,改良成品設計   


  •      側滑塊動作之時間或位置不當,檢修模具   


     (7)結合線  


  •      故障原因&處理方法   


  •      塑料熔融不佳,提高塑料溫度、提高背壓、加快螺杆轉速   


  •      模具溫度過低,提高模具溫度   


  •      射嘴溫度過低,提高射嘴溫度   


  •      射膠速度太慢,增快射膠速度   


  •      射膠壓力太低,提高射膠壓力   


  •      塑料不潔或滲有其它料,檢查塑料   


  •      脫模油太多,少用膠模油或盡量不用   


  •      澆道及溢口過大或過小,調整模具   


  •      熔膠接合的地方離澆道口太遠,調整模具   


  •      模內空氣排除不及,增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞   


  •      熔膠量不足,使用較大的注塑機   


  •      太多脫模劑,不用或減少脫模劑