塑料件為什麽兌入玻纖?還在為表麵“浮纖”煩惱嗎?

日期: 2020/08/12
作者: 丝瓜最新地址APP安卓下载注塑機
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丝瓜影院版下载注塑機全電動注塑機專業生產廠家2020年8月12日訊  塑料件在使用過程中有諸多缺點,為了使塑料件更多適用於其他的領域(以塑代鋼),想改變樹脂的耐磨性、耐熱性、強度、防火等,在原基礎上混合玻璃玻纖和助劑是一種常用的方式。


但是,兌入玻纖後最常遇見的缺陷塑料件表麵“浮纖”,所以兌入玻纖的塑料件主要適用於產品的內部組織結構,外觀使用的塑料件就在考慮浮纖的問題,模具表麵通常都會做蝕紋處理或者塑料件表麵塗層進行掩蓋。


樹脂混入玻纖的優/缺點:


1、材料整體的收縮率變小,塑料件的尺寸穩定性好。

2、玻纖融化溫度高於樹脂,本身有不燃的特性,增加後塑料件有阻燃自熄的效果。

3、玻纖的機械強度高,兌入後塑料件整體強度變好,相比起鋼,還附有塑料的優點。

4、相比於樹脂,玻璃纖維價格便宜。

5、表麵的亮度明顯降低,麵不光滑比較粗糙。

6、玻纖和樹脂相容性時常出現問題,影響產品外觀質量。

7、熔體的流動性變差,在加工時需要提高注塑機的注射速度、注射壓力、模具的問題、材料的溫度。

8、模具的材質需要加硬耐腐蝕淬火料(S136,8407),注塑機需要使用專用螺杆(鍍鉻)。

9、本身透明的樹脂兌入玻纖會變成不透明材料。黑色塑料件“浮纖”表現格外明顯。


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塑料件表麵“浮纖”的原因和解決方案:


主要產生的原因是在注射成型時玻纖的流動性緩慢,樹脂與玻纖不相融合分離導致的。當產品出現浮纖的問題,最簡單的解決辦法是更換好的材料(質量),但是在實際加工中萬不得已是不允許更換材料的,還是在需要調機從工藝上尋找解決辦法。


1、玻纖的質量。

采購回來的材料有的是廠家混合好的,有的是采購回來自行混合的。廠家混合好的主要看材料價格決定質量,而自行混合需要考慮玻纖兌入的比例和長短,長玻纖的較於短玻纖容易出現浮纖的現象,長玻纖的拉伸強度好於短玻纖。(材料方麵)


2、模具/材料溫度。

玻纖的密度小於樹脂的密度且流動性差,當注射成型時玻纖接觸到涼的模仁表麵的先冷凝,而處於內部的樹脂後冷凝,無法包裹住玻纖造成玻纖外露,提高模具溫度延緩玻纖的結晶速率,提高材料溫度增強材料的流動性。(工藝方麵)


3、注射速度/壓力。

速度快的樹脂會在熔體的內芯流動,而速度慢的會浮於熔體表麵,提升注射速度可以緩解玻纖和樹脂流動性的差異。當樹脂和玻纖的流動性都很差的時候,增加注射速度沒有效果,同時提升注射壓力和速度緩解流動性的差距。(工藝方麵)


4、摩擦剪切力。

在螺杆轉動塑化材料、熔體注射填充時所經過的澆口、模仁的尖角缺口、熔體的流程都會產生摩擦剪切力,是表麵“浮纖”的因素,模具上澆口尺寸要大最好是粗大澆口,流道應采用粗短的流道且減小流程,降低螺杆的轉速減緩剪切力使材料和熔體分離的可能。(模具方麵)


在加工中按產品的使用要求兌入5%-55%的玻璃纖維,當然兌入的比例越高對技術要求越難,成型工藝調試的難點就是同樣的參數,按部就班可能不好用,需要圍繞著模具的結構、產品形狀、材料的特點更改工藝參數,也就是和材料、模具、設備、工藝條件四要素的穩定性有關係。


在實際加工中采用:高壓力、高速度、高模溫、低螺杆轉速的確是有利於改善“浮纖”的問題,但是高的模溫塑料件的冷卻時間加長、低的螺杆轉速塑料件的周期時間加長,最終結果影響產品的成型速率。故不是參數越高越好,應合理調試產品,以產品質量為基準在結合出現的原因分析匯總,避免下次該產品還會出現同樣的缺陷發生。